產品質量是企業(yè)的生命線。沒有產品質量，談不上產品市場占有率和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。產品質量是指使用性能和預期的功能，能給用戶帶來使用價值和滿足用戶的需求。要使產品質量真正得到顧客滿意，一是產品技術標準必須符合國家標準且達到產品使用性能的要求，二是產品的質量過程控制覆蓋產品從生產制造到銷售服務全生命周期過程。這就需要企業(yè)有效運行質量管理體系，以可靠的生產制造設備來實現生產制造，生產過程中的工藝成熟，技術、操作等人員滿足生產產品的工作要求，并確保產品質量從“原材料——制造生產——產品出廠——售后服務”形成可追溯的PDCA循環(huán)。

     產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的。產品質量過程控制不僅是為了確保產品質量符合相關國家標準規(guī)定的使用性能和功能的質量要求，而且是對產品生產制造過程中質量管理體系生產和服務控制程序進行連續(xù)的日常檢查和驗證，也是一種質量活動評價和分析的措施。因此，產品質量過程控制不僅是一種產品質量控制方法，還是在產品生產制造及工藝控制過程中起到為產品質量“把關”的作用，從而降低不合格產品交付的風險，促進企業(yè)產品質量合格率的提升。更重要的是，企業(yè)實現產品全面質量管控的關鍵，可達到做精產品、滿足用戶對產品各種要求的目的。所以，企業(yè)應經常開展對質量管理體系運行狀況評價、產品生產制造過程控制、設計及工藝方法改進等工作，從而有效地實現產品質量過程控制，真正打造企業(yè)的產品美譽度，提升在行業(yè)中的知名度。筆者認為，可加強以下幾方面的工作。
     1、切實加強質量管理體系的有效運行，規(guī)范產品生產制造過程；
     2、切實了解當前企業(yè)質量管理體系運行現狀；

     3、切實加強質量管理體系的有效運行審核；
     4、切實加強產品生產過程的質量控制，進一步規(guī)范工作流程；
     5、加強產品質量過程環(huán)節(jié)控制，不斷提升企業(yè)質量管理水平；

     6、加強生產過程中不合格品過程控制；
     7、加強產品制造過程中特殊過程的質量控制；

     8、加強檢驗過程的質量控制；

     9、加強產品追溯性的質量過程控制；

     10、加強產品質量過程控制的人員管理；
     11、設備管理人對設備運行狀態(tài)中的維護及保養(yǎng)；

     12、原輔材料進貨檢驗員的管理；

     13、工藝人員的管理；

     14、計量檢測人員的管理；

     15、半成品庫、成品庫的產品及原輔材料的存儲質量控制。

     產品質量過程控制，是整個制造企業(yè)的工作之重，不僅與企業(yè)生產、質量、計量、設計工藝、銷售等相關部門和人員相關聯，還直接影響著產品生產制造的全過程實現。因此，企業(yè)的產品質量過程控制不僅是企業(yè)質量管理部門和員工的事情，也是企業(yè)全體員工的事情，企業(yè)要運用三級（即公司級、部門級、班組級）質量過程控制，運用全面質量管理（事前、事中、事后）在不同階段制定相關措施進行質量過程控制，同時要充分利用產品質量數據和統計分析圖進行產品質量預測，為提升企業(yè)產品質量做出決策。只有切實加強產品質量過程控制，嚴把產品質量關，規(guī)范生產制造過程操作方法，才能做精產品，不斷降低企業(yè)生產質量成本，實現企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，從而提升企業(yè)質量管理水平。